一、閥門故障類型大觀

（一）泄漏

泄漏是閥門常見故障之一。其表現(xiàn)為介質(zhì)從閥門的密封部位滲出。可能造成的影響包括：介質(zhì)損失，增加生產(chǎn)成本；若為有毒、有害或易燃易爆介

質(zhì)，還可能引發(fā)安全事故，污染環(huán)境。例如，閥門填料處泄漏，可能是填料老化失去彈性，或填料接觸壓力減弱；法蘭密封泄漏，可能是墊片壓緊

力不足、墊片老化或結(jié)合面粗糙度不符合要求等。

（二）堵塞

控制通道被雜物堵塞，導(dǎo)致閥門無法正常開啟或關(guān)閉。可能是由于通道細(xì)小，且流體中含有較多雜質(zhì)。這會(huì)影響介質(zhì)的正常輸送，影響生產(chǎn)流程。

（三）卡死

閥門的部件因銹漬或其他原因卡在固定位置，無法動(dòng)作。比如活塞因銹漬卡在最高位置，打不開主通道。這會(huì)導(dǎo)致閥門失去控制功能，使生產(chǎn)停滯。

（四）操作不靈敏

操作閥門時(shí)，響應(yīng)遲緩或動(dòng)作不準(zhǔn)確。可能是由于部件磨損、變形或潤滑不足。會(huì)影響對介質(zhì)流量和壓力的精確控制。

（五）聲音大

閥門在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常大的噪音。可能是部件松動(dòng)、介質(zhì)流速過快或內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。不僅影響工作環(huán)境，還可能預(yù)示著閥門存在嚴(yán)重問題。

（六）漏氣

閥門無法完全密封，有氣體泄漏。這可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

（七）磨損

閥門內(nèi)部部件在長期使用中磨損，如閥桿與螺套的絲扣磨損。會(huì)導(dǎo)致閥門無法緊密關(guān)閉，影響控制效果。

二、故障產(chǎn)生原因深究

（一）填料相關(guān)

填料老化是由于長期使用和介質(zhì)的侵蝕，導(dǎo)致其失去彈性和密封性能。選用不當(dāng)?shù)奶盍希赡軣o法耐受介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、溫度和壓力等條件，從而造

成泄漏。安裝錯(cuò)誤如填料纏繞不規(guī)范、接頭不良或壓蓋未壓緊，都會(huì)使密封效果大打折扣。

（二）法蘭相關(guān)

密封墊片壓緊力不足，無法有效填充法蘭結(jié)合面的微小縫隙，導(dǎo)致泄漏。結(jié)合面粗糙使得墊片與法蘭不能緊密貼合，形成泄漏通道。螺栓變形、伸長

或緊固不均，會(huì)削弱法蘭的連接強(qiáng)度，引發(fā)泄漏。此外，墊片的材質(zhì)老化、選型不當(dāng)以及法蘭安裝過程中的偏差等因素，也會(huì)增加法蘭泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

（三）閥體相關(guān)

鑄造或鍛造缺陷如砂眼、夾渣、疏松組織等，會(huì)在閥體上形成薄弱點(diǎn)，容易被介質(zhì)滲透而導(dǎo)致泄漏。流體介質(zhì)的沖刷腐蝕，尤其是具有腐蝕性的介質(zhì)，

會(huì)逐漸侵蝕閥體，破壞其結(jié)構(gòu)完整性，從而引發(fā)泄漏。

（四）其他部件相關(guān)

閥桿可能因選材不當(dāng)、設(shè)計(jì)不合理或使用中的磨損、變形而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致閥門無法正常關(guān)閉或調(diào)節(jié)。閥頂可能由于受力不均、材質(zhì)缺陷等原因損壞，

影響閥門的密封性能。閥蓋可能因焊接不良、受到撞擊或溫度變化而產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致泄漏。

三、維修方法與步驟詳述

（一）計(jì)劃維修

小修通常包括清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。中修除包含小修項(xiàng)目外，還需解體清洗

零部件，閥體修補(bǔ)，研磨密封件，矯直閥桿等。大修則涵蓋中修內(nèi)容，同時(shí)要更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。在室內(nèi)修理的閥門，一般

中、小修較常見，但也應(yīng)解體檢查和更換墊片。

（二）帶壓維修

帶壓維修閥門是一項(xiàng)復(fù)雜、危險(xiǎn)、技術(shù)性強(qiáng)的工作，需嚴(yán)格遵守以下注意事項(xiàng)：

安全規(guī)程：維修過程中，要嚴(yán)格遵守防火、防毒、防爆等有關(guān)安全操作規(guī)程。

人員安排：處理帶壓閥門的缺陷應(yīng)由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的維修人員擔(dān)任，現(xiàn)場人員不宜過多并有 1 至 2 名專門的監(jiān)護(hù)人。

防護(hù)措施：維修人員及現(xiàn)場人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì)的防護(hù)措施規(guī)定，穿戴好防護(hù)工作服、鞋帽、手套以及防護(hù)眼

鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應(yīng)戴好防毒面具。

方案制定：在處理帶壓閥門的缺陷前，應(yīng)提出處理方案，取得安全技術(shù)人員的同意并得到操作工的配合。重要部位的處理要經(jīng)過共同研究，按規(guī)定辦

理火票、毒票等手續(xù)，方能著手處理閥門的缺陷。

操作謹(jǐn)慎：在處理閥門缺陷過程中應(yīng)設(shè)置安全擋板，同時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎、細(xì)心，邊干邊觀察，按規(guī)定方案進(jìn)行。擰緊螺紋前，應(yīng)對銹死螺紋加煤油清洗滲透，

檢查螺栓螺母是否完整；還應(yīng)添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時(shí)，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。焊接閥門時(shí)，要遵守焊接操作規(guī)

程。應(yīng)防止金屬過熱和變形，產(chǎn)生新的裂紋。對捻縫過的部位出現(xiàn)新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴(kuò)大泄漏缺陷。

（三）裝拆技巧

螺紋連接的防松方法：閥門上常用螺母、彈簧墊圈、止動(dòng)墊圈、開口銷等連接件來防止螺母松動(dòng)。閥桿與關(guān)閉件連接結(jié)構(gòu)常采用止動(dòng)墊圈卡緊法和帶

翅墊圈卡緊法防松，效果較好。此外，閥門用來防松的方法有騎縫螺釘 (騎馬螺釘) 固定法和點(diǎn)鉚法，這兩種方法都用在不常拆卸的場合。點(diǎn)鉚法是將

螺母與螺栓嚙合的螺紋處用洋沖點(diǎn)鉚兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上的位置，使螺紋處相互擠壓變形達(dá)到防松的目的。如果螺母松動(dòng)用以上方法難以解決，可用粘接

法。

左旋右旋螺紋的識別：可以借助該閥件上的內(nèi)螺紋或外螺紋來確定。一般情況下，它們成正反螺紋結(jié)構(gòu)，以防止螺紋松動(dòng)。如閥桿、閥桿螺母上的螺

紋連接：閥桿螺母上的緊圈為左旋，手輪上的螺紋為右旋，閥桿螺母的梯形螺紋為左旋。此外，螺紋的升角是向左邊升的螺紋叫左旋；反之為右旋。

螺栓的拆裝技巧：

雙頭螺栓的拆裝：雙螺母并緊一起的拆卸和裝配雙頭螺栓的方法。當(dāng)要拆卸雙頭螺栓時(shí)，上扳手將上螺母擰緊在下螺母上，下扳手用力將螺母反時(shí)針方

向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺栓就會(huì)擰出。如果雙頭螺栓為反絲 (左旋) 的話，上扳手?jǐn)Q緊螺母，下扳手用力將螺母順時(shí)針方向擰出螺栓；當(dāng)要把雙頭螺栓裝配到閥件上

時(shí)，下扳手壓緊下螺母，上扳手順時(shí)針方向用力旋轉(zhuǎn)上螺母，就可將雙頭螺栓擰緊在閥體上。如果雙頭螺栓為反絲的話，下扳手壓緊下螺母，上扳手逆

時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)上螺母，就可擰緊雙頭螺栓。另一種擰緊雙頭螺栓的方法是用特制的螺帽，上面有一只螺釘，起并緊雙頭螺栓的作用，螺帽內(nèi)螺紋與雙頭

螺栓同一規(guī)格。用時(shí)將雙頭螺栓旋入螺母中并緊螺釘，然后擰轉(zhuǎn)螺帽，就可擰轉(zhuǎn)雙頭螺栓。

銹死螺栓螺母的拆卸：銹死和腐蝕的螺栓和螺母拆卸前，應(yīng)用煤油浸透，并弄清螺旋方向，然后慢慢地?cái)Q松 1/4 左右，退回原來位置；這樣反復(fù)進(jìn)退幾

次，就可逐漸擰出螺栓。也可用手錘敲擊螺栓及螺母四周，將螺紋振松，然后再擰松螺栓螺母 (但在敲擊的過程中，不要敲壞螺紋)。用敲擊法難以拆卸

的螺母，可用噴燈或氧炔焰加熱，使螺母受熱膨脹，迅速將螺母擰出。對難以拆卸的雙頭螺栓，用煤油浸透后，可用管子鉗卡在中間光桿位置上擰出。

斷頭螺栓的拆卸：螺栓折斷在螺孔中，是拆卸中感到麻煩的事。幾種斷頭螺栓的擰出方法：銼方榫擰出法和管子鉗擰出法，適用于螺栓在螺孔外有

 5mm 以上高度的斷頭螺栓；點(diǎn)焊擰出法適用于斷頭螺栓在螺孔外或斷頭螺栓與螺孔相平的條件下，它是由鉆有比螺孔小的孔的扁鋼制成，點(diǎn)焊填滿

孔后擰出；方孔楔擰出法適用于斷在螺孔內(nèi)的螺栓，方法是先將螺栓中間鉆一小孔，用方孔錐具敲人小孔中，然后擰出；鉆孔攻絲恢復(fù)法適用于無法

取出螺栓的情況，它是先將螺栓斷面整平，打樣沖后，用比螺紋內(nèi)徑稍小的鉆頭鉆孔，最后按原螺紋攻絲而成。

四、維修質(zhì)量把控與驗(yàn)收

（一）維修后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外形要求

閥門表面應(yīng)無明顯劃痕、凹坑和銹蝕，涂層應(yīng)均勻、完整，無剝落現(xiàn)象。

閥桿應(yīng)筆直，無彎曲、變形，螺紋部分應(yīng)完好無損。

密封面要求

密封面應(yīng)平整光滑，無劃痕、斑點(diǎn)和腐蝕痕跡。

密封面的硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，能夠承受介質(zhì)的壓力和溫度。

對于金屬密封面，其粗糙度應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，以確保良好的密封性能。

閥體閥蓋要求

閥體和閥蓋應(yīng)無裂紋、砂眼和氣孔等鑄造缺陷。

內(nèi)部通道應(yīng)暢通無阻，無雜物和沉積物。

閥體與閥蓋的連接應(yīng)緊密，無泄漏。

（二）試驗(yàn)與驗(yàn)收流程

強(qiáng)度試驗(yàn)

對于低壓、中壓和高壓閥門，分別按照規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

試驗(yàn)時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)長，檢查閥體、閥蓋等部位有無滲漏和變形。

嚴(yán)密性試驗(yàn)

在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

檢查密封面處是否有泄漏，確保符合密封要求。

驗(yàn)收要點(diǎn)

檢查維修記錄是否完整、準(zhǔn)確，包括維修內(nèi)容、更換的零部件等。

現(xiàn)場操作閥門，檢查其開關(guān)是否靈活，動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤。

確認(rèn)閥門的標(biāo)識和銘牌清晰、準(zhǔn)確，與實(shí)際維修情況相符。